高壓電機長期在電磁振動、高溫、高電等因素的作用下，會因電磁振動而產(chǎn)生機械磨損、電暈腐蝕以及絕緣因熱而老化，造成電機線圈整體絕緣不良。剝落、分層、燃燒、磨損和絕緣強度降低等不良現(xiàn)象會導(dǎo)致絕緣擊穿。接下來，我們簡要討論電暈和振動對線圈絕緣的影響。

1、電機繞組電暈損壞

      電機運行時，線圈絕緣受到高電場強度的作用。如果絕緣表面的防暈層（高、低電阻膠帶或防暈漆）與定子鐵心接觸不良，槽內(nèi)線圈的振動會磨損絕緣表面的防暈層。此時，絕緣表面對鐵芯有較高電位，在磨損部位引起電暈放電，引起局部瞬時高溫，燒焦線圈主絕緣及其他輔助絕緣材料。

      電暈放電還可產(chǎn)生破壞性極強的化學(xué)反應(yīng)，可嚴(yán)重腐蝕絕緣和線圈導(dǎo)線，因此內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重的零件會產(chǎn)生大量綠色粉末。另外，繞組端部防暈處理不良，會導(dǎo)致電容器電流過大，引起定子端部繞組發(fā)熱，加速端部繞組絕緣的熱老化和腐蝕。

2、電機振動造成繞組絕緣損壞

      電機的振動包括機械振動和電磁振動。電機在運行過程中的各種振動都會磨損、腐蝕線圈絕緣。其中更重要的是電磁振動對電機端部繞組和缺口的影響。

      如果定子鐵芯壓裝質(zhì)量差，繞組端部綁扎工藝差，浸漆效果差，線圈會因槽內(nèi)固定不良而產(chǎn)生振動，層間墊片和測溫元件墊片也會發(fā)生振動。上下層間線圈之間發(fā)生位移，線圈磨損，導(dǎo)致線圈絕緣損壞。

      如果線圈工作時通過導(dǎo)線的電流產(chǎn)生兩倍頻率的電磁振動力，不僅會使線圈、鐵芯和繞組末端的隔片振動，造成主表面絕緣層磨損，還會引起導(dǎo)線與主絕緣層之間的間隙振動。，導(dǎo)體的匝與股之間發(fā)生摩擦振動，造成導(dǎo)體的匝與股之間松動、短路、斷股。

      如果發(fā)生絕緣短路。否則，短路處會產(chǎn)生附加損耗和溫升，加速局部主絕緣的老化，降低絕緣強度，甚至在正常工作電壓下引起絕緣擊穿失效。