1、電暈產(chǎn)生的原因

      電暈的產(chǎn)生是因?yàn)椴痪鶆虻膶?dǎo)體產(chǎn)生不均勻的電場(chǎng)。當(dāng)電壓在不均勻電場(chǎng)周圍曲率半徑較小的電極附近上升到一定值時(shí)，會(huì)因自由空氣而發(fā)生放電，形成電暈。由于電暈外圍的電場(chǎng)很弱，沒有發(fā)生碰撞解離，所以電暈外圍的帶電粒子基本上都是電離子，這些離子形成了電暈放電電流。簡單地說，曲率半徑較小的導(dǎo)體電極向空氣中放電時(shí)會(huì)產(chǎn)生電暈。

2、高壓電機(jī)電暈產(chǎn)生的原因

      高壓電機(jī)定子繞組的電場(chǎng)集中在通風(fēng)槽、直線出口槽和繞組端部。當(dāng)局部位置的場(chǎng)強(qiáng)達(dá)到一定值時(shí)，氣體發(fā)生局部電離，電離處出現(xiàn)藍(lán)色熒光。這就是電暈現(xiàn)象。

3. 電暈的危險(xiǎn)

      電暈產(chǎn)生熱效應(yīng)和臭氧及氮氧化物，使線圈內(nèi)局部溫度升高，導(dǎo)致粘合劑變質(zhì)碳化，股線絕緣和云母變白，進(jìn)而導(dǎo)致股線松動(dòng)、短路。電路和絕緣老化。

      另外，由于熱固性絕緣表面與罐壁接觸不良或不穩(wěn)定，在電磁振動(dòng)作用下，罐內(nèi)間隙會(huì)引起火花放電。這種火花放電引起的局部溫升會(huì)嚴(yán)重侵蝕絕緣表面。這些都會(huì)對(duì)電機(jī)絕緣造成很大的損害。

4.預(yù)防電暈的措施

      1）一般電機(jī)的絕緣材料采用耐電暈材料，浸漆也采用耐電暈漆。設(shè)計(jì)電機(jī)時(shí)必須考慮惡劣的工作條件，以減少電磁負(fù)載。

      2）制作線圈時(shí)，纏上防曬膠帶或涂上防曬漆。

      3）鐵芯的槽噴有低阻防暈漆，槽焊盤采用半導(dǎo)體層壓板。

      4）繞組絕緣處理后，首先在繞組的直線部分涂上低電阻半導(dǎo)體漆。油漆的長度每邊應(yīng)比芯長度長 25 毫米。低電阻半導(dǎo)體漆一般采用5150環(huán)氧樹脂半導(dǎo)體漆，其表面電阻為103~105Ω。

      5）由于大部分電容電流從半導(dǎo)體層流入鐵芯缺口處，為避免缺口處局部發(fā)熱，表面電阻系數(shù)必須從繞組缺口處到末端逐漸增大。因此，從繞組出口缺口附近至200-250mm末端涂刷一次高電阻半導(dǎo)體漆，其位置應(yīng)與低電阻半導(dǎo)體漆重疊10-15mm。高電阻半導(dǎo)體漆一般采用5145醇酸半導(dǎo)體漆，其表面電阻率為109～1011。

     6) 在半導(dǎo)體涂料未干的情況下，在其周圍纏繞半層0.1mm厚的脫蠟玻璃帶。脫蠟方法是將無堿玻璃帶放入烘箱中加熱至180~220℃，保持3~4小時(shí)。

     7) 在玻璃帶外側(cè)再涂一層低電阻半導(dǎo)體涂料和高電阻半導(dǎo)體涂料。該部分與步驟(1)和(2)相同。

     8）除了對(duì)繞組進(jìn)行防光暈處理外，鐵芯在下線前還需要噴涂低電阻半導(dǎo)體漆。溝槽楔塊和溝槽墊應(yīng)采用半導(dǎo)體玻璃纖維布板制成。