對于任何節(jié)能電機(jī)產(chǎn)品來說，浸泡和干燥過程是非常關(guān)鍵的控制環(huán)節(jié)，主要通過設(shè)備、技術(shù)和過程管理來控制。對節(jié)能電機(jī)繞組進(jìn)行浸泡、烘烤的目的是為了將繞組中的所有空隙用絕緣漆填滿。干燥后的繞組將成為一個堅(jiān)固的整體，從而保證節(jié)能電機(jī)在運(yùn)行過程中的絕緣、散熱、振動等性能符合要求，滿足和提高節(jié)能電機(jī)的整體性能水平。

       在對存在繞組故障的節(jié)能電機(jī)進(jìn)行拆解過程中，可以發(fā)現(xiàn)部分繞組比較松動，這顯然對節(jié)能電機(jī)的性能產(chǎn)生了負(fù)面影響。為了使節(jié)能電機(jī)的繞組達(dá)到足夠的有效涂漆量，應(yīng)充分注意浸泡和烘烤過程中涉及的材料、工藝參數(shù)和過程控制。

       油漆的粘度非常重要。如果油漆太薄，就沒有足夠的漆基來填充繞組中的間隙。如果油漆太厚，油漆就很難進(jìn)入繞組，特別是鐵芯槽內(nèi)。目前，不少節(jié)能電機(jī)企業(yè)都采用了VPI真空壓力浸漆設(shè)備，這會彌補(bǔ)一些材料的不適應(yīng)，但效果有限。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，必須對浸漬設(shè)備的狀態(tài)和涂料的粘度進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，否則很難達(dá)到預(yù)期的效果。

       在繞組絕緣處理過程中，大部分浸漬和干燥工序是分開進(jìn)行的。浸漬前必須進(jìn)行預(yù)烘烤，以除去繞組中的水分和空氣。浸漬后，進(jìn)行干燥過程。如果烘烤溫度低，進(jìn)入繞組的油漆會很快流失，絕緣處理效果會大大降低。當(dāng)然，如果溫度過高，也會導(dǎo)致電磁線、絕緣體等材料的老化和失效。

       對于大多數(shù)干燥過程來說，繞組處于靜止?fàn)顟B(tài)，這總是會導(dǎo)致絕緣漆相對于繞組的分布不均勻，從而導(dǎo)致絕緣漆的固化時間出現(xiàn)問題。如果時間太長，不均勻?qū)^緣處理的影響會更大。為了提高繞組的絕緣處理效果，有的烘烤設(shè)備增加了旋轉(zhuǎn)處理功能，保證干燥過程中繞組處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，有效提高絕緣漆在繞組中分布的均勻性。

       理論上，繞組上掛漆越多越好，即滿足繞組內(nèi)所有填充間隙的飽和，但有效的填充效果是關(guān)鍵。如果油漆較厚，可以在繞組末端、鐵芯內(nèi)外環(huán)處看到一層厚厚的油漆，很少有油漆可能進(jìn)入繞組。從涂料用量數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)比較好，但保溫處理效果并不理想。

       無論是高壓節(jié)能電機(jī)還是低壓節(jié)能電機(jī)，絕緣處理工藝都尤為關(guān)鍵。特別是對于高壓節(jié)能電機(jī)，還涉及到線圈的繞制和綁扎過程。